Khoa học phổ biến về Máy thổi khuôn trống hai vòng

Máy ép thổi trống hai vòng là một thiết bị tạo hình quy mô lớn được thiết kế đặc biệt để sản xuất trống nhựa hai vòng. Những chiếc trống này được đặt tên theo hai gân gia cường hình khuyên ở giữa thân trống và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, sơn, mực, keo và các ngành công nghiệp khác để chứa các nguyên liệu hóa chất lỏng khác nhau. Cấu trúc hai vòng không chỉ tăng cường khả năng chống va đập và chịu áp lực của thân trống mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý và xếp chồng, đóng một vai trò quan trọng trong hậu cần công nghiệp. Máy ép thổi trống hai vòng là thiết bị cốt lõi để hiện thực hóa việc sản xuất hàng loạt hiệu quả cấu trúc đặc biệt này.
 
Về nguyên tắc hoạt động, máy ép thổi trống hai vòng tuân theo quy trình cơ bản của ép thổi rỗng nhưng đã được tối ưu hóa đặc biệt cho sự phức tạp của cấu trúc hai vòng. Quy trình sản xuất của nó chủ yếu bao gồm xử lý sơ bộ nguyên liệu thô, đùn nóng chảy, kiểm soát phôi, kẹp khuôn, ép thổi, làm mát và định hình, và tháo khuôn. Đầu tiên, nguyên liệu thô như polyetylen (PE) đi vào hệ thống đùn sau khi sấy và trộn. Thông qua hiệu ứng hiệp đồng của lực cắt quay của vít và thiết bị gia nhiệt, nguyên liệu thô được làm nóng chảy thành một chất nóng chảy đồng nhất. Sau đó, chất nóng chảy được đẩy đến đầu khuôn và đùn để tạo thành một phôi hình ống. Tại thời điểm này, hệ thống kiểm soát độ dày thành của thiết bị sẽ điều chỉnh chính xác độ dày của phôi tại các bộ phận hai vòng để đảm bảo độ bền của các gân gia cường. Tiếp theo, khuôn có các rãnh hai vòng được chế tạo sẵn nhanh chóng đóng lại, bao bọc phôi. Khí áp suất cao được bơm vào phôi thông qua một chốt thổi, làm cho chất nóng chảy bám vào thành bên trong của khuôn, sao chép hoàn toàn cấu trúc hai vòng và các chi tiết như miệng ren và tay cầm của thân trống. Cuối cùng, sau khi làm mát và định hình nhanh chóng bằng hệ thống làm mát bằng nước tuần hoàn, khuôn mở ra và trống hai vòng đã được tạo hình được lấy ra. Sau khi cắt tỉa, phát hiện rò rỉ và các quy trình xử lý hậu kỳ khác, nó trở thành một sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
 
Điểm nổi bật về kỹ thuật của máy ép thổi trống hai vòng nằm ở việc kiểm soát chính xác các cấu trúc phức tạp. Vì việc tạo hình các bộ phận hai vòng đòi hỏi áp suất cao hơn và phân bố chất nóng chảy đồng đều hơn, các máy ép thổi trống hai vòng hiện đại thường được trang bị đầu khuôn và hệ thống kẹp điều khiển servo, với lực kẹp lên đến vài nghìn kilonewton, đảm bảo sự ổn định khi khuôn đóng và tránh các vết xước hoặc biến dạng cấu trúc do áp suất không đủ. Đồng thời, hệ thống kiểm soát độ dày thành điện tử tiên tiến có thể theo dõi thời gian thực sự thay đổi độ dày của phôi tại các bộ phận hai vòng. Bằng cách điều chỉnh động khe khuôn, độ dày thành của các bộ phận gân gia cường dày hơn 10%-20% so với các khu vực khác, đảm bảo độ bền đồng thời tránh lãng phí nguyên liệu thô. Ngoài ra, thiết bị có mức độ tự động hóa cao và có thể thực hiện vận hành không người lái từ việc cấp nguyên liệu thô đến kiểm tra thành phẩm. Một thiết bị duy nhất có thể sản xuất hàng chục trống hai vòng mỗi giờ, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
 
Với việc cải thiện các yêu cầu của ngành về an toàn đóng gói và bảo vệ môi trường, máy ép thổi trống hai vòng cũng đang nâng cấp theo hướng xanh hóa và thông minh hóa. Thiết bị mới áp dụng các hệ thống gia nhiệt tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ năng lượng thông qua gia nhiệt hồng ngoại và thiết kế cách nhiệt. Đồng thời, được trang bị các cảm biến công nghiệp và hệ thống điều khiển thông minh, nó có thể theo dõi thời gian thực các thông số như nhiệt độ nóng chảy, áp suất khuôn và lưu lượng thổi. Khi có bất thường xảy ra, nó sẽ ngay lập tức báo động và tự động điều chỉnh, cải thiện đáng kể tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Ngoài ra, đối với trống hai vòng có dung tích khác nhau (thường là 20L-200L), thiết bị có thể thực hiện sản xuất linh hoạt bằng cách thay đổi khuôn nhanh chóng, thích ứng với nhu cầu của các đơn hàng đa thông số kỹ thuật. Có thể nói rằng, sự tiến bộ công nghệ của máy ép thổi trống hai vòng cung cấp một sự đảm bảo vững chắc cho việc đóng gói an toàn và hậu cần hiệu quả trong ngành công nghiệp hóa chất.