Ưu điểm của đúc đúc so với đúc xoay

Là hai quy trình chính để đúc sản phẩm rỗng, ép thổi và đúc quay có những điểm tập trung riêng về hiệu quả sản xuất, hiệu suất sản phẩm và các tình huống ứng dụng. Ép thổi, với các đặc tính kỹ thuật độc đáo, thể hiện những ưu điểm đáng kể trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt quy mô vừa và lớn, nơi nó có tính cạnh tranh hơn.
 
Đầu tiên, hiệu quả sản xuất là một trong những ưu điểm nổi bật nhất của ép thổi. Quy trình ép thổi áp dụng chế độ đùn phôi liên tục và ép thổi nhanh. Thời gian chu kỳ đơn lẻ từ khi làm nóng chảy nguyên liệu thô đến khi tháo sản phẩm hoàn thiện là ngắn. Đối với các sản phẩm cỡ trung bình từ 100L-500L, một thiết bị đơn lẻ có thể sản xuất 10-30 sản phẩm mỗi giờ; thậm chí đối với các bể chứa lớn trên 1000L, máy ép thổi hiệu suất cao có thể đạt công suất sản xuất 3-8 sản phẩm mỗi giờ. Ngược lại, đúc quay yêu cầu xoay khuôn để gia nhiệt và làm mát, với một chu kỳ đơn lẻ thường mất từ 30 phút đến 2 giờ và hầu hết các máy đúc quay chỉ có thể sản xuất 1-2 sản phẩm cùng một lúc, với công suất sản xuất chỉ bằng 1/5-1/10 so với máy ép thổi cùng thông số kỹ thuật. Sự khác biệt về hiệu quả này đặc biệt rõ ràng trong các đơn hàng số lượng lớn, có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ giao hàng và giảm chi phí tiêu thụ lao động và năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm.
 
Thứ hai, các sản phẩm ép thổi có độ chính xác kiểm soát độ dày thành cao hơn. Máy ép thổi được trang bị hệ thống kiểm soát độ dày thành điện tử tiên tiến, có thể điều chỉnh độ dày của các bộ phận khác nhau của phôi (với độ chính xác là ±0,1mm) theo thời gian thực. Chúng có thể thiết kế độ dày thành khác nhau theo yêu cầu ứng suất của sản phẩm (chẳng hạn như làm dày miệng và đáy thùng thêm 30%), đảm bảo độ bền kết cấu đồng thời tránh lãng phí nguyên liệu thô. Mặt khác, đúc quay dựa vào dòng chảy tự nhiên và sự tích tụ của nguyên liệu thô trong khuôn, dẫn đến độ đồng đều về độ dày thành kém. Đặc biệt ở các góc và bề mặt cong của các sản phẩm có hình dạng phức tạp, độ dày không đều dễ xảy ra, có thể dẫn đến độ bền cục bộ không đủ hoặc nguyên liệu thô dư thừa. Ngoài ra, độ hoàn thiện bề mặt của các sản phẩm ép thổi cao hơn (giá trị Ra có thể dưới 0,8μm), có thể đáp ứng trực tiếp các yêu cầu về vệ sinh của bao bì cấp thực phẩm và dược phẩm mà không cần đánh bóng sau đó.
 
Về khả năng thích ứng vật liệu và khả năng mở rộng chức năng, ép thổi cũng linh hoạt hơn. Ép thổi có thể tương thích với nhiều loại nguyên liệu thô nhựa, bao gồm polyetylen (PE), polypropylene (PP), polyvinyl clorua (PVC), v.v. Nó cũng có thể kết hợp các vật liệu có các đặc tính khác nhau (chẳng hạn như lớp rào cản EVOH và lớp chống tĩnh điện) thông qua công nghệ đồng đùn nhiều lớp, cho phép sản phẩm có nhiều chức năng như chống ăn mòn và tính chất rào cản, đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực cao cấp như công nghiệp hóa chất và thực phẩm. Mặc dù đúc quay cũng có thể sử dụng nhiều loại nguyên liệu thô, nhưng rất khó để đạt được sự kết hợp nhiều lớp và khó thực hiện phân phối lớp chức năng chính xác. Đồng thời, ép thổi có thể dễ dàng tích hợp các cấu trúc chi tiết như miệng ren, tay cầm và vạch mức chất lỏng thông qua thiết kế khuôn, trong khi các cấu trúc phức tạp của các sản phẩm đúc quay cần dựa vào việc ghép nối sau này, làm tăng nguy cơ rò rỉ.
 
Để kiểm soát chi phí trong sản xuất quy mô lớn, những ưu điểm của ép thổi được thể hiện trong các lợi ích dài hạn. Mặc dù khoản đầu tư ban đầu vào khuôn ép thổi cao hơn một chút so với khuôn đúc quay, nhưng với sự gia tăng sản lượng, chi phí nguyên liệu thô trên một đơn vị (tỷ lệ sử dụng trên 95%) và chi phí tiêu thụ năng lượng (thời gian chu kỳ ngắn) của ép thổi thấp hơn. Lấy ví dụ về sản lượng hàng năm 100.000 chiếc bể chứa 200L, tổng chi phí của dây chuyền sản xuất ép thổi thấp hơn 15%-20% so với đúc quay. Ngoài ra, thiết bị ép thổi có mức độ tự động hóa cao (có thể thực hiện sản xuất không người lái), giảm sự dao động về chất lượng do sự can thiệp thủ công. Tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn ổn định trên 98%, cao hơn nhiều so với 90%-95% của đúc quay.
 
Tóm lại, những ưu điểm của ép thổi về hiệu quả, độ chính xác, khả năng thích ứng vật liệu và chi phí quy mô lớn khiến nó trở thành quy trình được ưu tiên cho sản xuất hàng loạt các sản phẩm rỗng vừa và lớn, đặc biệt phù hợp với các ngành có yêu cầu cao về thời gian giao hàng và tính nhất quán của sản phẩm.